La production de masse connait une évolution générale identique: réduction des lots, augmentation des variantes, qualité totale, réactivité et compétitivité. Le décolletage n'y échappe pas. Il doit adapter ses moyens à de nouvelles formes d'organisation de production. Visite à la Société Industrielle de Boulay.

Implanté sur deux sites de production, à Boulay en Lorraine et à Laboissière en Thelle, en Ile de France, SIB-ADR fabrique et commercialise des articles en métal et des pièces injectées en matière plastique. Un vaste programme de fabrication est destiné aux industries électriques avec des produit standard et spéciaux.
Les produits métal sont fabriqués par l'usine de Boulay. Ils comprennent principalement des presse étoupes, des contre écrous, des raccords et gaines, des bornes ainsi que tous les accessoires afférents. La société fabrique 80% des produits commercialisés. Avec un chiffre d'affaires de 90 MF environ, un effectif de 135 personnes, la société exporte environ 30% de sa production, en particulier vers l'Allemagne, toute proche.

AUGMENTER LA PRODUCTIVITE' PAR L'INVESTISSEMENT
Comme toutes les unités de production de ce type, qui "sortent" environ 5 millions de pièces par mois, l'augmentation de la productivité est un combat permanent. De plus il faut investir avec discernement, ce qui n'est pas toujours facile dans un domaine où la concurrence est exacerbée et les querelles de spécialistes monnaie courante dans les concepts de production.
Là, comme ailleurs, les bases de l'equipement ont été les tours monobroche et les tours multibroche. La question posée étant naturellement leur adaptation aux nouvelles contraintes. "Compte tenu de la taille des lots, de la durée de vie des produits, des condition de travail, nous sommes orientés avec succès vers la solution Transfert, mono ou double barre" dit M. Eichisky, le président directeur général de SIB.
Effectivement la rationalisation effectuée décompose l'unité de production en tours à commande numérique, en tours multibroches mécaniques et en machines transfert. Cette division a l'avantage d'augmenter le taux d'utilisation des machines, de diminuer les en cours et les stocks, en depit d'un seuil incompressible de 20%, dù à la nature des produits fabriqués. Cette logique s'explique d'autant plus que la matière première, le laiton, représente souvent de 50% à 70% du prix de revient final du composant fabriqué.

LES TRANSFERT: UNE SOLUTION PERFORMANTE
SIB-ADR s'est équipé avec 5 machines Transfert, dont 4 fabriquées par le constructeur italien BUFFOLI et représentées en France par la société EVAMO. Deux types de machines produisent des lots allant de 10.000 à 200.000 pièces. Trois machines avec une alimentation à double barre et 1 machine avec le concept monobarre. Le principe des Transfert Double Barre permette une économie significative des surfaces occupées et rentabilise au mieux l'investissement de 3,2 millions de francs.
Véritables centres d'usinage conçus pour le décolletage, ces Transferts sont alimentés avec des barres hexagonales (mais il est possibile également de les alimenter aved des barres rondes ou profilées). Le processus de mise en forme est entièrement automatisé, jusqu'à l'éjection de la pièce finie. Les quatre machines sont desservies par 2 opérateurs et peuvent travailler en autonomie. L'autonomie étant principalement liée à l'alimentation des faisceaux de barres.
"Comparativement, un transfert équivaut environ en moyenne à quatre tours multibroches mécanique. Ceci est décisif si l'on constate que l'investissement financier est pratiquement égal à celui d'un tour multibroche moderne", explique M. Eichisky, pour qui le choix a été mûrement réfléchi.
La solution choisie renforce incontestablement la compétitivité de l'enterprise, compte tenu des faibles marges, mais aussi des capacités d'investissement et principalement du facteur surface qui, comme pour beaucoup d'enterprises, est plutôt un facteur improductif et un coût supplémentaire à imputer au prix de revient. Mais ce n'est pas tout, les temps morts comme les changements de campagne ont pratiquement été divisés par trois également par rapport aux machines existantes. Le retour du capital investi est donc considérablement raccorci, si l'on tient compte de tous ces facteurs de productivité.
"Par ailleurs, explique M. Kieffer, le chef des méthods, il ne faut pas négliger le facteur outil rotatif qui permet une bien meilleure adaptation aux conditions de coupe, sana oublier le confort d'utilisation pour les opérateurs, principalement avec le facteur bruit". Les conditions de travail sont améliorées par l'indépendance des stations de travail, la fixation des pièces en mors sur un plateau en position coaxiale bien meilleure, les accessibilités à la coupe sur les quatre plans et même plus, si nécessaire. De même les transferts peuvent travailler en montage 1, 2 et 4 pièces par cycle.

UNE GAMME ADAPTÉE À LA PRODUCTION D'AUJOURD'HUI
Buffoli fabrique des transferts avec une gamme de base comprenant trois modèles de machines: TRB45, TRDB45 et TRB75. TRB45, transfert monobarre, et TRDB45, transfert double barre, permettent le décolletage en barre dans des diamètres de 15 à 45 mm. Le TRB75, transfert monobarre, permet de décolleter des barres de diamètres 30 à 75 mm. Naturellement suivant les cas rencontrés la machine peut être adaptée très facilement aux besoins.
Les embarreurs permettent de travailler en mode automatique intégré en chargeant des faisceaux de barres allant jusqu'à 3 tonnes et des longueurs de 6 mètres. Les chutes de barre sont bien plus faibles (de l'ordre de 5x), d'où économie de matières. Elles sont évacuées automatiquement en dehors des containers de pièces. Avec un dispositif de surveillance simple et efficace l'opérateur assure une qualité totale. Ce dispositif permet une surveillance de cotes critiques et dérives dues aux usures d'outils.
Grâce à une commande numérique adaptée aux travaux de décolletage, la formation et le pilotage de la machine sont acquis rapidement par les opérateurs sur le site même. "nous avons été rapidement opérationnels, grâce à une formation aussi rapide qu'efficace, sans comparaison avec les formations traditionnelles", confirme M. Eichisky.
L'opérateur a accès à une commande numérique conviviale. Les programmes peuvent être conçus sur la machine ou au bureau méthode. Avec une OP de contrôle, tous les paramètres de travail peuvent être mémorisés. Connexion DNC, modem pour la téléassistance, système de sauvegarde des données de production et statistiques de défaillances machine, sont, parmi d'autres, des possibilités de cette CNC à multi processeur.

UN AVENIR INSCRIT DANS L'ÉCONOMIE
"Le principe des machines Transfert appliqué au décolletage permet une évolution significative des performances de l'enterprise. La rationalisation des unités de production peut être envisagé avec confiance grâce à tous les avantages économiques en découlant." conclut M. Jullière, pdg d'Evamo, le distributeur de ces machines transferts.

Avec une analyse de fond sérieuse et basée sur les réalités du marché, les machines Transfert pour le décolletage inscrivent leur avenir dans l'évolution économiques, comme les machines à commande numérique en d''utres temps.